為使強磁除鐵設備達到越佳的工作效率，在應用中，需對一些裝置進行調整，本文我們來簡要說說強磁除鐵器應用中兩大裝置的調整：

　　一、懸掛式除鐵器下皮帶機的托輥位置：

　　根據懸掛式除鐵器的安裝說明，當懸掛式除鐵器安裝在帶式輸送機中間上方時，應安裝在帶式輸送機的兩個托輥之間。為了增進除鐵效率，應在除鐵機下方的帶式輸送機上安裝一組非磁性平托輥，使其比其他托輥高50mm~150mm。但是，當物料中含有大塊物料或金屬雜質時，安裝無磁平惰輪會使大塊物料或金屬雜質卡在皮帶和選鐵機之間（雖然懸掛式選鐵機是用鋼絲繩掛在機架上的，但很重，不易擺動），從而刮傷或堵塞皮帶。因此，有需要根據材料條件確定是否添加平托輥。例如，某公司混料帶式輸送機上的強磁除鐵設備因物料塊小而未刮傷皮帶，熟料裙帶式輸送機和b1000帶式輸送機因物料中的煤矸石大、鐵件大而多次刮傷皮帶，導致物料泄漏。后來，拆下了除鐵器下的托輥，使大塊物料或金屬雜質通過，皮帶有一定的退讓空間，調整后成果較好。

　　二、定期排空清理恒重穩流倉：

　　由于鐵分離器不能分離出所有的金屬雜質，一些磁性金屬雜質經過鐵分離器后被磁化。這些金屬雜質在輥壓機、提升機、帶式輸送機、V型選粉機和恒重穩流倉中循環時，會積聚在溜槽中，格外是在恒重穩流倉中。因此，應定期清空和清潔恒重穩流倉。具體方法如下：當未添加新材料時，按正常生產啟動輥壓機系統設備，在倉庫內多次滾動材料，移除強磁除鐵設備，并緩慢減少料倉。當倉庫內物料較少時，通過b1000帶式輸送機將其卸下，然后手動清理倉庫。清洗后的物料也被排出，以達清洗積聚的金屬雜質的目的。